舉例分析SMT貼片加工中的元器件開裂原因 

分享 收藏 已有 355 次閱讀  2020-05-28 15:10

SMT貼片加工中的元器件開裂原因(以MLCC類電容為例):

1.采用MLCC類電容的場合:對于這里電容來說,其結構由多層陶瓷電容疊加而成,所以其結構脆弱,強度低,極不耐熱與機械的沖擊,這一點在波峰焊時尤為明。

2.在貼片加工過程中,貼片機Z軸的吸放高度,特別是一些不具備Z軸軟著陸功能的貼片機,吸收高度由片式元件的厚度,而不是由壓力傳感器來確定,故元件厚度的公差會造成開裂。

3.焊接后,若PCB上存在翹曲應力則,會很容易造成元件的開裂

4.拼板的PCB在分板時的應力也會損壞元件。

5.ICT測試過程中的機械應力造成器件開裂。

6.組裝過程緊固螺釘產生的應力對其周邊的MLCC造成損壞。

 為預防貼片式元件開裂,可采取以下措施(以MLCC類電容為例):

1.認真調節焊接工藝曲線,特別是升溫速率不能太快。

2.貼片時保證貼片機壓力適當,特別是對于厚板和金屬襯底版,以及陶瓷基板貼裝MLCC等脆性器件時要特別關注。

3.注意拼版時的分班方法和割刀的形狀。

4.對于PCB的翹曲度,特別是在焊后的翹曲度,應進行有針對性的矯正,避免大變形產生的應力對器件的影響。

5.在對PCB布局時MLCC等器件避開高應力區。

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