SMT貼片加工中貼片機拋料原因分析 

分享 收藏 已有 886 次閱讀  2019-05-29 16:48   標簽貼片加工  smt貼片加工 


SMT生產加工過程中,很難避免不出現貼片機的拋料問題。 所謂拋料就是指貼片機在生產過種中,吸到料之后不貼,而是將料拋到拋料盒里或其他地方,或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗,延長了生產時間,降抵了生產效率,抬高了生產成本,為了優化生產效率,降低成本,必須解決拋料率高的問題。 拋料的主要原因及對策:

原因1:吸嘴問題,吸嘴變形,堵塞,破損造成氣壓不足,漏氣,造成吸料不起,取料不正,識別通不過而 拋料。
對策:清潔更換吸嘴;
原因2:識別系統問題,視覺不良,視覺或雷射鏡頭不清潔,有雜物干擾識別,識別光源選擇不當和強度、灰度不夠,還有可能識別系統已壞。
對策:清潔擦拭識別系統表面,保持干凈無雜物沾污等,調整光源強度、灰度,更換識別系統部件;
原因3:位置問題,取料不在料的中心位置,取料高度不正確(一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準)而造成偏位,取料不正,有偏移,識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄。
對策:調整取料位置; 原因4:真空問題,氣壓不足,真空氣管通道不順暢,有導物堵塞真空通道,或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。
對策:調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機),清潔 氣壓管道,修復泄漏氣路;
原因5:程序問題,所編輯的程序中元件參數設置不對,跟來料實物尺寸,亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄。 對策:修改元件參數,搜尋元件最佳參數設定;
原因6:來料的問題,來料不規則,為引腳氧化等不合格產品。
對策:IQC做好來料檢測,跟元件供應商聯系; 原因7:供料器問題,供料器位置變形,供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞, 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上,供料器下方有異物,彈簧老化,或電氣不良),造成取料不到或取料不良而拋料,還有供料器損壞。
對策:供料器調整,清掃供料器平臺,更換已壞部件或供料器; 有拋料現象出現要解決時,可以先詢問現場人員,通過描述,再根據觀察分析直接找到問題所在,這樣更能有效的找出問題,加以解決,同時提高生產效率。

更多smt貼片加工技術文章可到長科順官網查看。www.smt-dip.com

 


邀請好友來看這篇日志 推薦給和自己最緊密的好友,默認是300人 分享這篇日志到我的個人動態


發表評論 評論 (0 個評論)

涂鴉板
  快捷鍵:Ctrl+Enter

快手点赞加关注咋赚钱 分分彩最聪明的玩法 吉利三分彩官方开奖 广西十一选五今天开奖结果 体彩上海十一选五开奖 腾讯分分彩全天计划精准版 广西快乐十分选号助手 公司未上市发行股票 快3怎么玩赚钱 pk10最牛稳赚5码七步公式 英国赛车3分钟官网 腾讯分分彩app官网下载安装 大乐透彩票开奖时间 赌钱顺口溜大全 秒速赛车9码平台 十大著名股票分析师 湖北11选5遗漏